অ্যাগার বোরিং মেশিনের ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল বিটের স্থায়িত্ব এবং ড্রিলিংয়ের যথার্থতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ, যা ড্রিলিং অপারেশনের দক্ষতা এবং মানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। নিম্নলিখিত এই প্রশ্নের একটি বিশদ উত্তর দেওয়া হয়েছে:
ড্রিল বিটের আকার এবং উপাদান নির্বাচন স্থিতিশীলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। উচ্চ-মানের ড্রিল বিটগুলি সাধারণত ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তারা সহজেই বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-শক্তি উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়।
ড্রিল বিটের কাটিয়া প্রান্ত অংশটি বিশেষভাবে কাটিয়া শক্তিটিকে আরও কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য, কম্পন হ্রাস করতে এবং এইভাবে স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ড্রিল রড এবং ড্রিল বিটের মধ্যে সংযোগ পদ্ধতিটিও গুরুত্বপূর্ণ। একটি দৃ connection ় সংযোগ নিশ্চিত করতে পারে যে ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত বলের কারণে ড্রিল বিটটি পড়ে বা আলগা হবে না।
সাধারণত, সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ড্রিল রড এবং ড্রিল বিটের মধ্যে একটি থ্রেডযুক্ত সংযোগ বা দ্রুত সংযোগ ডিভাইস ব্যবহার করা হয়।
ড্রিলিং গতি, ঘূর্ণন গতি এবং ফিড চাপের মতো পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত সামঞ্জস্যতা ড্রিল বিটের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে মূল ভূমিকা পালন করে।
খুব দ্রুত তুরপুন গতি বা অতিরিক্ত ফিড চাপ ড্রিল বিটে অসম শক্তি সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে কম্পন ঘটে। অতএব, প্রকৃত অপারেশনে, এই পরামিতিগুলি ভূতাত্ত্বিক পরিস্থিতি এবং ড্রিল বিট বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।
বোরিং মেশিন ড্রিল বিটটি ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাজেক্টোরির সাথে চলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত একটি সুনির্দিষ্ট গাইডেন্স সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে।
গাইডেন্স সিস্টেমে সাধারণত গাইড ফ্রেম, গাইড চাকা এবং গাইড প্লেটগুলির মতো উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে যা ড্রিল বিটের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে।
কাটিয়া প্রান্তের পরিধানের ডিগ্রি সরাসরি ড্রিলিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, নিয়মিত কাটিয়া প্রান্তের পরিধান পরীক্ষা করা এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন বা পিষে নেওয়া প্রয়োজন।
পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ বা লেপ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, উচ্চ তুরপুনের নির্ভুলতা বজায় রেখে কাটিয়া প্রান্তের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে।
তুরপুন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রিলিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বোরহোলের ব্যাস, গভীরতা এবং অবস্থানের মতো পরামিতিগুলি বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা দরকার।
একবার বিচ্যুতি বা অস্বাভাবিকতাগুলি পাওয়া গেলে, ড্রিলিং অপারেশনটি সুচারুভাবে এগিয়ে যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা উচিত।
ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যাগার বোরিং মেশিন ড্রিল বিট এর স্থায়িত্ব এবং ড্রিল বিট ডিজাইনকে অনুকূল করে ড্রিল বিট ডিজাইনটি অনুকূল করে, ড্রিল রড এবং ড্রিল বিটের মধ্যে সংযোগকে শক্তিশালী করে, ড্রিলিং প্যারামিটারগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করে, একটি সুনির্দিষ্ট গাইডেন্স সিস্টেম গ্রহণ করে, কাটিয়া প্রান্তের পরিধান নিয়ন্ত্রণ করে এবং বাস্তব-সময় নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করে। এই ব্যবস্থাগুলি দক্ষ, নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য ড্রিলিং অপারেশনগুলি নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে
